一、开车前

　　1.检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

　　2.检查水、电、气是否符合安全要求。

二、开车中

　　1.加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。

　　2.打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

　　3.蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

　　4.开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。

　　5.水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

　　6.随时检查设备运转情况，发现异常应停车检修。

　　7.清洗钛环氧(搪瓷)设备时，不准用碱水刷釜，注意不要损坏搪瓷。

三、停车后

　　1.停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

　　2.铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

　　3.反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

　　安装使用：

　　1、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间(≥9000px)，以便安装与后期维修。

　　2、 安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。

　　3、 设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。

　　4、 安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。

　　5、 开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

搪玻璃反应釜安全操作规程

　　一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。

　　二、安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。

　　三、允许操作温度：-30～250℃。

　　四、适用酸碱度：PH≤10 。

　　五、安全使用和维护事项：

　　1.罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落;

　　2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用;

　　3.反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%;

　　4.敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃;

　　5.罐卡有松动或掉落时，应及时紧固;

　　6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换;

　　7.基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固;

　　8.主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象;

　　9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;

　　10.安全防护装置完好;

　　11.内容物温度在110℃需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50℃以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。

电加热反应釜安全操作规程

　　电加热反应釜的概述：电加热反应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃化、硫化、硝化、聚合、缩合等作用。有不锈钢、碳钢、复合材料、搪玻璃材质等; 使用中分常压反应釜和受压反应釜两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：

　　一、电加热反应釜使用条件：

　　1、最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力;夹套压力≤该锅夹套的额定压力;

　　2、最高工作温度：设计使用温度范围;

　　3、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。

　　4、使用介质：设计使用介质范围;

　　5、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#?30#机油;油位控制在视镜的1/3?2/3位。

　　二、反应釜使用前注意事项：

　　1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好;

　　2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好;接管口是否泄漏、密封。

　　3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。

　　三、电加热反应釜开车及使用：

　　1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等;

　　2、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程 进行。

　　3、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动 ，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造 成事故。

　　4、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁;有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。若对液态 物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。

　　5、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。

　　6、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生;

　　7、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身;

　　8、及时做好设备运行记录;

　　9、平时做好维修、保养、记录。

　　四、反应釜停车出料及其它：

　　1、根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水。

　　2、至物料温度降至80℃以下，出料。(根据物料粘度情况确定出料温度)

　　3、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净。

　　4、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。

　　5、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。

　　6、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。

　　7、及时清洗反应釜及系统，清理好现场。

500L反应釜安全操作规程

　　1.设备运行时，每班要设专人负责，操作人员不得离开工作台。

　　2.每次开机前应检查各阀门、开关、电源及线路等，确保无问题。

　　3.磁力耦合器应使用单独的冷却水系统，每次开机前必须开启接通冷却水系统，由阀门控制水量，以从溢流口流出少量水为宜，否则水流过大可能导致冷却水进入减速机及电机，造成减速机及电机的损坏。运行过程中及温度较高的情况下要保证一直开通，防止内转子高温退磁。

　　4.检查压力表是否回零，指针摆动是否灵活，充压过程应做到有控制、缓慢的充压。

　　5.反应釜的工作参数不能超出额定的技术参数。

　　6.反应釜在任何情况下都不得空转;当设备搅拌转速大一80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，通过变频调速器从低到高缓慢的将搅拌转速提高，否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌过载造成搅拌损坏或烧坏电机。

　　7.每次工作完毕后，各开关应关闭，变频调速器应遵从从高到低停止的原则，慢慢归零，防止下次使用时因操作失误电流过冲造成控制仪烧坏。

　　8.设备运转过程中如果有异常噪声或振动，应立即停机报告维修人员排除故障。

　　9.每天/每班/每一周期开机前，设备需要加注润滑脂。从注油孔加入适量润滑脂，以提高其使用寿命。